Natriumgluconat-Reinigungsmittel
Yuanjin Biotechnology: Ihr zuverlässiger Hersteller von Natriumgluconat zum Färben von Textilien
Dezhou Yuanjin Biotechnology Co., Ltd. ist ein professioneller Lieferant von Rohstoffen für Lebensmittel und Industriechemikalien. Unser Unternehmen hat seinen Sitz in der Provinz Shandong, China und besteht aus mehr als 200 Partnern mit mehr als 10 Jahren Erfahrung. Zu unseren Hauptprodukten gehören Natriumgluconat, Xanthangummi, Titandioxid, Zitronensäure usw. Mittlerweile ist unser Unternehmen als AAA-Kredit der Provinz und als High-Tech-Unternehmen zertifiziert und verkauft die Produkte in mehr als 50 Länder und Regionen in Südostasien. Europa, Länder des Nahen Ostens und Afrika.
Gut ausgestattet
Wir verfügen über eine Produktionswerkstatt mit einer Fläche von über 5 {1}} Quadratmetern, ausgestattet mit einem kompletten Satz an Testgeräten, einem Labor für mikrobielle Kulturen und ICP-Spurenelementtestgeräten für die Millionenebene, mit einem jährlichen Produktionswert von bis zu 10 Milliarden Yuan.
Reichhaltige Produktpalette
Wir verfügen über eine breite Palette chemischer Rohstoffe, darunter Natriumgluconat, Xanthangummi, Titandioxid, Natriumcitrat usw., und bieten je nach Kundenwunsch verschiedene Qualitätsstufen an, beispielsweise in Lebensmittelqualität und in Industriequalität.
Qualitätskontrolle
Unser Produktionssystem entspricht den ISO9001-Standards, und alle Produkte werden aus umweltfreundlichen, reinen Zutaten hergestellt und haben die ISO22000-, KOSHER-, HALAL-, HACCP-, API- und andere Zertifizierungen bestanden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Unser globales Netzwerk aus Vertriebsgesellschaften und Distributoren deckt mehr als 50 Länder ab und stellt sicher, dass Kunden immer einen Vertreter in ihrer Nähe haben. Wir sind in der Lage, die Bedürfnisse unserer Kunden klar zu verstehen und weltweit schnelle und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, auch bei OEM-Bestellungen.
Natriumgluconat ist ein wasserlösliches Salz, das als Wasserreduzierer und Verzögerer für Beton wirkt. Es wird häufig in Bau- und Öl- und Gasbohrlochzementierungssystemen eingesetzt. Es kann die Anfangs- und Endabbindezeit verzögern und gleichzeitig die Verarbeitungszeit des Betons verlängern. Die verwendete Menge beträgt normalerweise 0,15 % oder weniger.
Wasserreduzierer Natriumgluconat
Natriumgluconat ist ein Wasserreduzierer und -verzögerer, der die Leistung und Verarbeitbarkeit von Beton verbessert. Es kann auch als Weichmacher und Abbindeverzögerer für Beton, Gips, Mörtel und Zement verwendet werden.
Zementzusatzstoff Natriumgluconat
Natriumgluconat ist ein Betonzusatzmittel, das Beton zugesetzt werden kann, um dessen Verarbeitbarkeit und Leistung zu verbessern. Es kann auch als Verzögerer verwendet werden, um die Abbindezeit von Beton zu verzögern, ohne seine Festigkeit zu beeinträchtigen.
Zementzusatzmittel Natriumgluconat
Natriumgluconat ist ein weißes, körniges Pulver, das als Betonzusatzmittel im Bauwesen verwendet wird. Die Zugabe einer bestimmten Menge Natriumgluconat zum Zement kann die Start- und Aushärtezeit des Zements verlängern, d. h. die anfängliche und endgültige Abbindezeit des Betons verzögern, ohne die Festigkeit des Betons zu beeinträchtigen.
Betonzusatzstoff Natriumgluconat
Natriumgluconat ist ein wasserlösliches Salz- und Betonzusatzmittel, das die Verarbeitbarkeit und Leistung von Beton verbessern kann. Es ist auch als Natriumsalz der Gluconsäure bekannt. Natriumgluconat wirkt durch Chelatbildung mit den Calciumionen im Zement, wodurch die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion verlangsamt wird, die zum Abbinden des Betons führt.
Betonzusatzmittel Natriumgluconat
Als Betonzusatzmittel wird Natriumgluconat verwendet. Es bietet mehrere Vorteile, darunter eine verbesserte Verarbeitbarkeit, eine Verzögerung der Abbindezeiten, eine Reduzierung des Wasserverbrauchs und eine verbesserte Frost-Tau-Beständigkeit.
Natriumgluconat in Industriequalität
Natriumgluconat in Industriequalität ist eine äußerst vielseitige und wirksame chemische Verbindung, die in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Diese Verbindung wird üblicherweise als Betonzusatzmittel verwendet, wodurch kostspielige und zeitaufwändige Handarbeit entfällt und gleichzeitig die Haltbarkeit und Festigkeit des Betons erhöht wird.
Natriumgluconat ist eine vielseitige Chemikalie, die als wichtiger Bestandteil in der Bauindustrie dient. Als Betonzusatzmittel steigert es die Leistung und Qualität von Betonprodukten.
Wasserreduktionsmittel Natriumgluconat
Natriumgluconat ist eine organische Verbindung, die als Chelatbildner wirkt, was bedeutet, dass sie sich an Metallionen wie Kalzium und Magnesium binden kann. Diese Eigenschaft macht es in Beton nützlich, da es dazu beitragen kann, das Zusammenklumpen von Zementpartikeln zu verhindern, was eine bessere Verteilung der Materialien und ein stärkeres Endprodukt ermöglicht.
Natriumgluconat ist eine Verbindung, die zum Färben und Drucken von Textilien und zur Wasseraufbereitung von Metalloberflächen verwendet wird. Es ist das Natriumsalz der Gluconsäure mit der E-Nummer E576. Natriumgluconat kann auch als wasserreduzierendes Mittel und Verzögerer in der Bauindustrie verwendet werden. Beim Färben und Bedrucken von Textilien wird Natriumgluconat als Chelatbildner zur Verbesserung der Farbechtheit eingesetzt. Es kann auch zum Reinigen von Schmutz auf Textilien, zum Entfernen von Oberflächenöl und zum Ablösen von Mitteln verwendet werden. In zwei Schritten, nämlich Fixierung und Fixierung, werden der Baumwolle Reaktivfarbstoffe zugesetzt, wodurch die Erschöpfung erreicht wird, um das negative Potenzial der Baumwolle aufzulösen und eine erhöhte Farbstoffaufnahme zu ermöglichen.
Eigenschaften von Natriumgluconat zum Färben von Textilien
Es wird als Reinigungsmittel für Stahloberflächen, als Reinigungsmittel für Glasflaschen und als Chelatbildner in der Zement-, Galvanik- und Aluminiumoxidfärbeindustrie verwendet.
Diese Natriumgluconate haben eine Reinheit von über 98 % und sorgen für einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,5 % und Verunreinigungen innerhalb von 0,5 %, um die Abbindezeit zu verzögern und die Farbe des Stoffes zu verstärken.
Jede Charge Natriumgluconat wird gründlich getestet und zertifiziert, um den internationalen Standards zu entsprechen, und wird in einheitlichen Verpackungen mit unterschiedlichen Spezifikationen geliefert.
Natriumgluconat ist in Wasser äußerst löslich und kann in verschiedenen Branchen problemlos in einer Vielzahl von Lösungen und Formulierungen gelöst werden. Als Chelatbildner bildet es stabile Komplexe mit Metallionen, um eine hohe Stabilität zu gewährleisten und vor Oxidation zu schützen.
Wie Natriumgluconat das Färben von Textilien fördert
Natriumgluconat ist das Natriumsalz der Gluconsäure, das durch Fermentation von Glucose entsteht. Es ist ein weißes bis bräunliches, körniges bis feines, kristallines Pulver, das in Wasser sehr gut löslich ist.
Beim Reaktivfärben erhöht das Salz die Affinität des Farbstoffs zum Zellulosesubstrat.
- Salz erhöht die Erschöpfungsgeschwindigkeit von Reaktivfarbstoffen.
- Da Reaktivfarbstoffe eine geringere Affinität aufweisen, ist bei der Verwendung von Reaktivfarbstoffen mehr anorganisches Salz erforderlich, um die Absorption zu beschleunigen.
- Während die Menge des verwendeten anorganischen Salzes je nach verwendeter Farbstoffform unterschiedlich ist, kann die Menge des anorganischen Salzes durch kürzlich hergestellte Farbstoffe mit hoher Fixierung und erhöhter Affinität verringert werden.
Aus Effizienz- und Kostengründen werden beim Färben sowohl Glaubersalz als auch Natriumgluconat verwendet. Aufgrund des in beiden aktiven Natriumkations sind diese beiden hinsichtlich ihrer Stellung als anorganische Salze im Wesentlichen gleich.
Reaktivfarbstoffe sind wasserlösliche Farbstoffe. In Gegenwart von Glaubersalz bei neutralem pH-Wert werden diese wasserlöslichen Farbstoffe auf der Zellulosefaser ausgelaugt. Unter alkalischen Bedingungen erfolgt die Fixierung, bei der sich eine kovalente Bindung zwischen den faserreaktiven Stellen und dem Zellulosegehalt bildet.
Während der Fixierungsphase ist Alkali erforderlich, da es als Katalysator zwischen dem Farbstoff und der Faser wirkt. Der entscheidende Punkt ist nicht die Form oder Menge des Alkalis, sondern der pH-Wert des Bades. Zur Fixierung werden in der Reaktivfärbung unterschiedliche Alkalien eingesetzt, nämlich Soda, Natriumhydroxid und Natriumphosphat.
Da dieses Alkali eine Belastung für die Abwasseraufbereitungsanlage darstellt, helfen alkalische Mittel, die während des Färbens gezielt eingesetzt werden, dabei, den pH-Wert des Bades zu ändern und eine gleichmäßige Färbung zu erreichen. Gleichzeitig wird durch die Reduzierung des TDS die Belastung der Abwasseraufbereitungsanlage verringert.
Der Salzeffekt kann je nach Salzverhältnis in der Lösung variieren. Die Wirkung von Salz auf den Baumwollfärbeprozess ist sehr wichtig. Ohne Salz kann der exakte und gewünschte Farbton des Objekts nicht erreicht werden. Der Wert von Salz beim Färben ist daher unermesslich.
Hauptschritte des Textilbehandlungsprozesses
Dieser Färbeprozess umfasst mehrere Schritte, darunter Sengen, Entschlichten, Quellen, Bleichen, Mercerisieren und Färben. Jeder dieser Schritte spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtqualität des Textilprodukts.
- Sengen und Entschlichten
Dies sind jeweils die ersten beiden Schritte der Behandlung. Beim Versengen werden lose, haarige und hervorstehende Fasern von der Stoffoberfläche entfernt. Diese Fasern kommen häufig in Naturfasern wie Baumwolle und Wolle vor. Sie können dazu führen, dass der Stoff ungleichmäßig aussieht und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt wird. Durch Entschlichten werden die gummiartigen Materialien über der Faser entfernt. Diese Materialien liegen häufig in Form von Stärke oder Schlichtemitteln vor, die im Webprozess verwendet werden. Durch diesen Vorgang wird der Stoff weicher, geschmeidiger und lässt sich leichter verarbeiten.
- Beschaffung
Dies geschieht, um die Verunreinigungen über dem Textilmaterial zu entfernen. Die Beschaffung erfolgt, um die im Rohmaterial vorhandenen Verunreinigungen zu beseitigen. Zu diesen Verunreinigungen können Staub, Schmutz, Öl oder andere Fremdpartikel gehören, die sich möglicherweise auf dem Stoff befinden. Die Gewinnung erfolgt durch Waschen des Stoffes in heißem Wasser und Seife oder mit Hilfe von Chemikalien.
- Bleichen
In diesem Schritt wird die natürliche Farbe der Rohstoffe reduziert. Dieser Schritt wird durchgeführt, um den Stoff zum Färben vorzubereiten oder um einen bestimmten Farbton zu erzielen. Das Bleichen erfolgt mit Hilfe von Chemikalien oder durch Einwirkung von Sonnenlicht. Durch dieses Verfahren wird der Stoff weißer und leuchtender, was das Färben erleichtert und ihm ein ansprechenderes Aussehen verleiht.
- Mercerisieren
Es handelt sich um einen zusätzlichen Schritt, der durchgeführt wird, um die Festigkeit und den Glanz des Materials zu erhöhen. Dieser Vorgang erfolgt durch Behandlung des Stoffes mit Natriumhydroxid unter Spannung. Durch diesen Prozess quillt die Faser auf und macht sie fester und glänzender. Es verbessert auch die Farbstoffaufnahme des Stoffes, was das Färben erleichtert und ihm eine lebendigere Farbe verleiht.
- Färberei
Dabei wird das Material in eine andere Farbe eingefärbt. Es ist der letzte Prozess der Textilvorbehandlung, der dem herzustellenden Stoff ein verfeinertes Aussehen verleiht. Das Färben kann je nach gewünschtem Ergebnis mit natürlichen oder synthetischen Farbstoffen erfolgen. Wenn Sie einen Stoff bemalen, beschichten Sie dessen Oberfläche, aber wenn Sie ihn färben, verändern Sie seine Kristallstruktur. Die gefärbte Kleidung übersteht viele Trage- und Waschgänge.
Verfahren zur Vorbehandlung von Textilmaterial mit Natriumgluconat
Natürliches textiles Fasermaterial, insbesondere Zellulosefasermaterial (insbesondere Baumwolle, aber auch Wolle und Seide), kann zu Filamenten, Garnen und Zwirnen verarbeitet werden, die zur Herstellung von Stoffen und Strickwaren verwendet werden können.
Dieser Prozess erfordert in der Regel eine Vorbehandlung. Beispielsweise kann Zellulosefasermaterial so entschlichtet, gebleicht, kaustifiziert oder mercerisiert werden, dass unerwünschte Stoffe wie Metalle wie Kupfer- und Eisenionen oder Salze und/oder Hydroxide wie Magnesium oder Calcium entfernt werden. Auch farbige und klebrige Substanzen können so entfernt werden. Die mit Zellulose verbundene natürliche Farbe kann durch Bleichen (z. B. mit Wasserstoffperoxid) entfernt werden. Die Kaustifizierung und Mercerisierung kann mit Alkalilösungen und gegebenenfalls Alkalisilikaten erfolgen.
Es gibt ein Vorbehandlungsverfahren, das insbesondere dazu dient, die Entfernung unerwünschter Substanzen aus einem zellulosehaltigen Textilmaterial zu verbessern
- Behandeln des Textilmaterials mit einer wässrigen Lösung umfassend
- Zitronensäure (oder ein Alkalimetallcitrat),
- Ein Alkalimetall- oder Ammoniumsalz einer Gluconsäure und optional
- Eine Mineralsäure (vorzugsweise in geringer Menge).
- Weitere wässrige Lösung von:
- Zitronensäure (oder Alkalimetallcitrat),
- Ein Alkalimetall- oder Ammoniumsalz einer Gluconsäure und
- Optional eine Mineralsäure (vorzugsweise in geringer Menge).
Beispiel 1
Ein unbehandeltes Baumwollgewebe wird bei Raumtemperatur mit einer Flotte foulardiert, die pro Liter Flotte 2 g eines handelsüblichen Netzmittels (Dispergiermittels) und 20 g einer Zusammensetzung (im Folgenden als Zusammensetzung a definiert) umfasst
- 25 % Zitronensäure,
- 25 % Natriumgluconat und
- 5 %ige Salzsäure (30 %ige Lösung) und
- 45 % Wasser.
Diese Zusammensetzung hat einen pH-Wert von 2,8.
Die Imprägnierung erfolgt so lange, bis das Gewicht des Gewebes durch die Flottenaufnahme um 90 % zunimmt. Der Stoff wird vier Stunden lang stehen gelassen und anschließend intensiv gewaschen. Durch dieses Verfahren wird das Textilmaterial entmineralisiert und steht, gegebenenfalls nach dem Trocknen, für die weitere Behandlung bereit.
Beispiel 2
Um enzymatisch zu entschlichten (und das Enzym zu stabilisieren), wird ein unbehandeltes Baumwollgewebe im Pad-Batch-Verfahren mit einer wässrigen Flotte imprägniert, die pro Liter Flotte 5 ml eines handelsüblichen Entschlichtungsmittels auf Basis und 1 ml der Zusammensetzung enthält ein umfassend
- 25 % Zitronensäure,
- 25 % Natriumgluconat und
- 5 %ige Salzsäure (30 %ige Lösung) und
- 45 % Wasser;
Der pH-Wert wird durch Zugabe von Soda auf 6 erhöht. Der Stoff wird 10 Stunden lang stehen gelassen. Anschließend erfolgt das Waschen und Trocknen konventionell und das Ergebnis ist ein perfekt entschlichtetes Material. Jeansstoff kann auf ähnliche Weise gereinigt werden, um ihn zu reinigen. Dabei handelt es sich um eine wässrige Flotte, die pro Liter Flotte 10 ml des oben genannten Entschlichtungsmittels und 2 ml der Zusammensetzung 2 enthält, wobei der pH-Wert mit Soda auf 5,5 statt auf 6 eingestellt wird. Anschließend wird das Gewebe 40 °C im Tumbler behandelt Minuten bei 60 Grad.
Beispiel 3
Unbehandelte Seide wird enzymatisch mit einer wässrigen Flotte (im Waren-zu-Flotte-Verhältnis von 1:3) gereinigt, die pro Liter Flotte 2 ml eines handelsüblichen Entschlichtungsmittels auf Proteasebasis und 1 ml der Zusammensetzung a (definiert in Beispiel 1) enthält. das durch Zugabe von Soda auf einen pH-Wert von 8,5 gebracht wurde. Der Stoff wird 25 Minuten bei 60 Grad im Tumbler behandelt und anschließend gespült und getrocknet.
Beispiel 4
Zur Komplexierung von Fe3+-Ionen wird ein unbehandeltes Gewebe kochend mit einer wässrigen Flotte behandelt, die pro Liter Flotte 5 ml eines handelsüblichen, alkalistabilen, schwach schäumenden anionaktiven Tensids enthält, 2 ml davon Zusammensetzung a (definiert in Beispiel 1) und 50 g Natronlauge in fester Form. Der Stoff wird so lange imprägniert, bis sich das Gewicht des Stoffes durch Flottenaufnahme um 100 % erhöht. Anschließend wird der Stoff 10 Minuten lang mit einem Pad-Steam-Verfahren bei 102 Grad behandelt. Anschließend wird das Substrat gewaschen, gespült und getrocknet.
Beispiel 5
Ein unbehandeltes Baumwollgewebe wird mit einer wässrigen Flotte imprägniert, die pro Liter 5 ml des anionisch aktiven Netzmittels Sandoclean PC liquid und 10 ml eines verfügbaren organischen Stabilisators enthält. Die Imprägnierung erfolgt so lange, bis sich das Gewicht des Stoffes durch Flottenaufnahme um 100 % erhöht, und zwar nach einem Pad-Dampf-Verfahren über 30 Minuten bei 102 Grad. Anschließend wird der Stoff gewaschen, gespült und getrocknet. Der resultierende Stoff ist perfekt gebleicht.
Der Waschschritt kann verbessert werden, indem man pro Liter Waschlauge 5 ml der Zusammensetzung a (definiert in Beispiel 1) in eine Waschmaschine gibt, 30 Sekunden lang bei 60 Grad wäscht und anschließend spült und trocknet.
Beispiel 6
Ein unbehandeltes Baumwollgewebe wird mit einer wässrigen Flotte in einem Waren-zu-Flotte-Verhältnis von 1:15 behandelt, die 5 ml/l der Zusammensetzung b enthält
- 15 % Zitronensäure (oder Alkalicitrat)
- 15 % Natriumgluconat und
- 3,2 % Salzsäure; Und
- 66,8 % Wasser;
Und 2 ml Netzmittelflüssigkeit und 5 g/l Hydrosulfit-Bleichmittel bei 60 Grad C. Anschließend wird einmal heiß, einmal warm und einmal kalt gespült.
Diese Methode ermöglicht das Bleichen ohne den Einsatz von Natriumhypochlorit und ist somit umweltfreundlicher (d. h. ohne den Einsatz von Chlor).
Zertifikatsfoto
Fabrikfoto
Häufig gestellte Fragen zum Textilfärben mit Natriumgluconat
Beliebte label: Natriumgluconat-Reinigungsmittel, China Natriumgluconat-Reinigungsmittelhersteller, Lieferanten, Fabrik, Natriumgluconat für die Viskositätskontrollanalyse -Tests, Natriumglukonatproduzent, Natriumglukonat Industriegrades, Natriumglukonat in Trommeln, Natriumglukonatanfrage, Online -Kauf von Natriumglukonat
Der nächste streifen
Bauchemisches NatriumgluconatDas könnte dir auch gefallen
Anfrage senden